Linhas de produção automáticas

UT Machinery | Linha de Briquetagem de Metais Totalmente Automática

Soluções Profissionais de Bricetagem: Transforme cavacos metálicos impregnados de óleo em briquetes de alta densidade, com recuperação de óleo superior a 95% e redução de volume de até 80%.

Principais Benefícios

  • Alta Recuperação de Óleo: Recupere mais de 95% dos fluidos de corte e refrigerantes para reutilização imediata.
  • Valorização do Sucateamento: Briquetes secos e de alta densidade alcançam preços superiores aos dos cavacos soltos e impregnados de óleo.
  • Redução de Volume: A compactação em briquetes reduz os custos de armazenamento e transporte em até 80%.
  • Automação Contínua: Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, com alimentação monitorada por CLP e silos com sistema anti-travamento (anti-bridging).

Visão Geral: Otimize seu fluxo de trabalho com sucata metálica

A linha de briquetagem de metais totalmente automática da UT Machinery foi projetada para centros de usinagem CNC, empresas de reciclagem de metais e instalações de processamento de sucata industrial em todo o mundo. Nosso sistema integrado sincroniza a trituração de cavacos, a desoleação centrífuga e a prensagem de briquetes em alta pressão em um fluxo de produção contínuo e eficiente, proporcionando alto retorno sobre o investimento (ROI) e eficiência operacional.

Essa linha transforma cavacos metálicos volumosos e impregnados de óleo em briquetes prontos para o forno, recuperando fluidos de corte valiosos e reduzindo custos de mão de obra e manuseio.

Fluxograma lógico da solução integrada de briquetagem de metal da UT Machinery: britagem, centrifugação (desolificação), armazenamento e prensagem

O processo de briquetagem UT de 4 estágios

Etapa 1: Trituração robusta de cavacos

  • Corta cavacos metálicos longos e em espiral em fragmentos uniformes de 10 a 30 mm.
  • Rolos de corte em liga reforçada evitam travamentos e mantêm uma alimentação constante para a prensa.
  • O sistema integrado de liberação de contaminantes metálicos protege as lâminas contra materiais sólidos estranhos.

Etapa 2: Desoleamento centrífugo de alta velocidade

  • Utiliza força G elevada para remover óleos residuais e fluidos de corte.
  • Produz cavacos limpos e secos, prontos para fusão imediata.
  • Garante mínima emissão de fumaça ou vazamento de óleo na oficina.

Etapa 3: Silo pulmão inteligente com sistema anti-bloqueio

  • Dispositivo mecânico de quebra de arco evita a formação de pontes ou obstruções.
  • Alimentação monitorada por CLP garante uma operação contínua e fluida.
  • Permite produção automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana, com mínima necessidade de mão de obra.

Etapa 4: Prensa Hidráulica de Briquetagem de Alta Pressão

  • Compacta partículas metálicas a frio, transformando-as em briquetes sólidos.
  • Densidade: 6–8 t/m³ (dependendo do material).
  • Rendimento de Fusão: Os briquetes submergem instantaneamente, reduzindo a perda por oxidação em até 15%.
  • Otimiza o armazenamento e a logística ao compactar sucata metálica de forma eficiente.

Principais vantagens da reciclagem de metais industriais

01

Valor Premium do Sucateamento:

Briquetes secos e de alta densidade alcançam preços mais elevados nas fundições.

02

Redução de Custos:

Recupere fluidos de corte, reduza o volume de transporte e diminua a necessidade de mão de obra.

03

Conformidade Ambiental:

Evite vazamentos de óleo e apoie iniciativas de ESG e desperdício zero.

04

Durabilidade Industrial:

Peças de desgaste fabricadas em aço-liga endurecido para garantir longa vida útil.

Especificações Técnicas

Características (Feature)Capacidade da UT Machinery (UT Machinery Capability)
Materiais compatíveisAlumínio, aço, cobre, latão, ferro fundido, cavacos de titânio (Swarf)
Capacidade de produção500 kg/h – 5.000 kg/h (personalizável)
Densidade do briqueteAté 85% da densidade do metal sólido
Taxa de recuperação de óleo≥95% (eficiência de centrifugação/desengraxe)
Sistema de controlePLC Siemens/Schneider com IHM multilíngue

Por que a UT Machinery é única

Processo integrado de 4 etapas:

Trituração, desoleificação, tamponamento e prensagem em um fluxo de trabalho de alta eficiência.

Layout e moldes personalizáveis:

Adaptados ao tipo de sucata e às metas de produção.

Operação contínua e automatizada:

Tempo de inatividade mínimo, tempos de ciclo otimizados e densidade de briquetes estável.

Engenharia robusta:

Componentes críticos sujeitos a desgaste fabricados em aço endurecido para garantir longa vida útil industrial.

Aumente o retorno sobre o investimento (ROI) do seu sucateamento metálico

Entre em contato com a UT Machinery para uma consultoria completa sobre a linha de processamento e o projeto de layout.

Perguntas Frequentes

P1: Quais tipos de metais a linha de briquetagem da UT Machinery pode processar?
R: Cavacos de alumínio, aço, cobre, latão, ferro fundido e titânio, adequados para centros de usinagem CNC e instalações de processamento de sucata industrial.

P2: Qual é a capacidade de processamento da linha?
R: O sistema processa de 500 kg/h a 5.000 kg/h, dependendo do tipo de sucata e da configuração personalizada.

P3: Quanto óleo pode ser recuperado?
R: Mais de 95% dos fluidos de corte e refrigerantes são recuperados durante a etapa de desoleamento centrífugo para reutilização imediata.

P4: Qual é a densidade dos briquetes?
R: Os briquetes produzidos por prensagem hidráulica de alta pressão atingem densidades de 6 a 8 t/m³, dependendo do material, estando prontos para a fundição.

P5: A linha de produção pode ser personalizada para diferentes tipos de sucata ou metas de produção?
R: Sim. Nossas linhas de briquetagem são totalmente flexíveis e adaptadas ao tipo de material, granulometria e capacidade de processamento desejada. A configuração padrão serve como base; o tipo de triturador, a capacidade de desoleamento, o projeto do silo pulmão, o tamanho da prensa e a taxa de produção podem ser ajustados para atender às suas necessidades operacionais.

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